A ống thép song công kết hợp các cấu trúc thép không gỉ austenit và ferritic để mang lại độ bền cơ học cao, khả năng chống nứt ăn mòn do ứng suất clorua và hiệu suất đáng tin cậy trong các hệ thống xử lý chất lỏng đòi hỏi khắt khe. Đặc tính cân bằng của nó làm cho nó phù hợp cho việc xử lý nước biển, vận chuyển hóa chất, bộ trao đổi nhiệt, thiết bị ngoài khơi, đường ống áp lực và hệ thống công nghiệp tiếp xúc với môi trường ăn mòn.
Ống thép không gỉ song không phải là một họ vật liệu riêng biệt với thép không gỉ. Nó là một loại thép không gỉ chuyên dụng với cấu trúc vi mô hai pha được thiết kế để mang lại độ bền cao hơn và cải thiện khả năng chống ăn mòn cục bộ trong các điều kiện vận hành phù hợp.
Ống thép không gỉ song là một sản phẩm hình ống được sản xuất từ thép không gỉ có chứa cả ferrite và austenite trong cấu trúc luyện kim của nó. Tỷ lệ của từng pha được kiểm soát thông qua thành phần hợp kim, quy trình xử lý nhiệt, làm mát và hàn.
Từ “song công” có nghĩa là hai giai đoạn luyện kim cơ bản cùng tồn tại trong vật liệu. Ferrite đóng góp sức mạnh và khả năng chống ăn mòn ứng suất liên quan đến clorua, trong khi austenite hỗ trợ độ bền, độ dẻo và hiệu suất chế tạo.
Ống thép không gỉ song thường được chỉ định để vận chuyển chất lỏng trong quá trình và thường được lựa chọn theo kích thước ống danh nghĩa và lịch trình áp suất. Ống thép không gỉ song công thường được xác định bởi đường kính bên ngoài chính xác, độ dày thành và dung sai kích thước.
Hiệu suất của ống thép song công phụ thuộc nhiều vào hàm lượng crom hoặc niken. Các tính chất cuối cùng có liên quan chặt chẽ đến cân bằng pha. Ferrite dư thừa có thể làm giảm độ bền và khả năng chống ăn mòn, trong khi chu trình nhiệt không phù hợp có thể khuyến khích sự hình thành pha liên kim loại có hại.
Ủ dung dịch có kiểm soát và làm nguội nhanh giúp khôi phục cấu trúc dự kiến sau khi hình thành. Các thông số hàn cũng phải được quản lý cẩn thận vì lượng nhiệt đầu vào quá cao, làm mát chậm, nhiệt độ giữa các lớp cao hoặc lựa chọn chất độn không phù hợp có thể ảnh hưởng đến kim loại mối hàn và vùng chịu ảnh hưởng của nhiệt.
Duplex là một loại thép không gỉ, vì vậy câu hỏi thực tế là liệu thép không gỉ song công có phù hợp hơn thép không gỉ austenit thông thường cho một dự án cụ thể hay không. Câu trả lời phụ thuộc vào nồng độ clorua, nhiệt độ, áp suất, điều kiện chế tạo, tuổi thọ thiết kế và lượng dự phòng ăn mòn cần thiết.
| Mục so sánh | Ống thép không gỉ song | Ống Austenitic thông thường |
|---|---|---|
| Kết cấu luyện kim | Cấu trúc hai pha ferrite và austenite | Cấu trúc chủ yếu là austenit |
| Sức mạnh năng suất | Thông thường cao hơn, hỗ trợ các thiết kế tiết kiệm trọng lượng | Nói chung thấp hơn đối với các dạng sản phẩm tương đương |
| Khả năng chống ăn mòn ứng suất clorua | Hiệu suất mạnh mẽ trong điều kiện được lựa chọn phù hợp | Nhạy cảm hơn trong môi trường clorua ấm nhất định |
| Khả năng chống rỗ | Tốt đến rất cao, tùy thuộc vào loại hợp kim | Thay đổi đáng kể theo thành phần hợp kim |
| Độ dẻo dai ở nhiệt độ thấp | Thích hợp trong phạm vi nhiệt độ được phê duyệt | Thường được ưu tiên cho dịch vụ ở nhiệt độ rất thấp |
| Kiểm soát hàn | Yêu cầu kiểm soát nhiệt đầu vào và cân bằng pha | Thường cung cấp một cửa sổ chế tạo rộng hơn |
| Dịch vụ điển hình | Nước biển, khử muối, hóa chất, ngoài khơi, đường ống cường độ cao | Quy trình chung, dịch vụ vệ sinh, kiến trúc và hóa chất nhẹ |
Hợp kim có độ bền cao hơn không hẳn là sự lựa chọn đúng đắn. Lựa chọn vật liệu phải xem xét nhiệt độ sử dụng, thành phần chất lỏng, tốc độ dòng chảy, điều kiện kẽ hở, bảo trì dự kiến và quy trình hàn có sẵn.
Ống thép song công liền mạch được sản xuất không có đường hàn dọc. Chúng thường được xem xét cho các hệ thống áp suất cao, ống nhỏ gọn, bộ trao đổi nhiệt, đường dây thiết bị và các ứng dụng yêu cầu tính toàn vẹn của thành ống đồng nhất.
Ống thép không gỉ song công hàn được hình thành từ dải hoặc tấm và nối dọc theo đường nối dọc. Nó có thể cung cấp khả năng sản xuất hiệu quả cho đường kính lớn hơn, chiều dài dài, vỏ trao đổi nhiệt, hệ thống kết cấu và hệ thống đường ống xử lý.
Vẽ nguội hoặc cán nguội có thể cải thiện độ chính xác của đường kính ngoài, kiểm soát độ dày của tường, độ thẳng và tình trạng bề mặt. Khối lượng công việc nguội phải duy trì tương thích với các tính chất cơ học cần thiết và quá trình xử lý nhiệt tiếp theo.
Xử lý dung dịch có kiểm soát giúp hòa tan các kết tủa không mong muốn và hỗ trợ cân bằng pha cần thiết. Làm mát nhanh thường là cần thiết để tránh tiếp xúc kéo dài trong phạm vi nhiệt độ liên quan đến sự hình thành pha bất lợi.
Tẩy, thụ động, đánh bóng hoặc hoàn thiện cơ học có kiểm soát có thể được áp dụng tùy theo môi trường sử dụng. Bề mặt sạch sẽ đặc biệt quan trọng đối với ống tiếp xúc với cặn clorua, môi trường vệ sinh hoặc chất lỏng xử lý có độ tinh khiết cao.
Thành phẩm có thể được kiểm tra kích thước, tính chất cơ học, tình trạng bề mặt, cân bằng pha, khuyết tật bên trong, khả năng chống rò rỉ và truy xuất nguồn gốc trước khi đóng gói và vận chuyển.
Ống song công được sử dụng trong đường nước biển áp suất cao, bộ lọc, thiết bị bay hơi, thiết bị thẩm thấu ngược, bình ngưng và hệ thống nước làm mát, nơi tiếp xúc với clorua có thể tạo ra nguy cơ rỗ và ăn mòn kẽ hở.
Trọng tâm lựa chọn: mức clorua, nhiệt độ, hình dạng kẽ hởNền tảng và cơ sở xử lý ngoài khơi có thể sử dụng ống thép không gỉ song công trong hệ thống nước sản xuất, đường phun, thiết bị phân tách, ống thủy lực và vận chuyển chất lỏng tiếp xúc với áp suất và các chất gây ô nhiễm ăn mòn.
Trọng tâm lựa chọn: áp suất, điều kiện chua, thành phần chất lỏngỐng thép song công có thể phục vụ trong các thiết bị xử lý hóa chất chứa clorua, axit hữu cơ, muối, chất lỏng xử lý hỗn hợp và dung dịch tẩy rửa khi loại được chọn tương thích với nồng độ và nhiệt độ vận hành.
Trọng tâm lựa chọn: nồng độ, mức độ oxy hóa, tốc độ dòng chảyTính nhất quán của thành ống, độ thẳng, hình bầu dục, độ sạch bề mặt và khả năng tương thích giữa ống với tấm ống rất quan trọng đối với thiết bị ngưng tụ, thiết bị bay hơi, bộ làm mát trung gian và thiết bị truyền nhiệt công nghiệp.
Trọng tâm lựa chọn: chu trình nhiệt, phương pháp giãn nở, dung sai của tườngỐng thép không gỉ song công có thể được sử dụng khi xử lý rượu, hóa chất tẩy trắng, ô nhiễm clorua hoặc bùn mài mòn tạo ra các điều kiện ăn mòn kết hợp và mài mòn cơ học.
Trọng tâm lựa chọn: thành phần hóa học, cặn lắng, độ mài mònỐng song công cường độ cao có thể được tích hợp vào các khung lọc, máy bơm áp suất cao, xử lý nước muối, định lượng hóa chất và thiết bị xử lý nước thải công nghiệp.
Trọng tâm lựa chọn: hóa học nước, phương pháp làm sạch, nguy cơ ứ đọngCác phụ kiện ống thép không gỉ siêu song công được sử dụng khi các kết nối ống phải duy trì độ bền cao và khả năng chống ăn mòn cục bộ. Các hình thức kết nối có sẵn có thể bao gồm khuỷu tay, tees, hộp giảm tốc, khớp nối, nắp, mặt bích, phụ kiện nén, phụ kiện hàn đối đầu và phụ kiện ống dụng cụ.
Việc lắp đặt các phụ kiện có khả năng chống ăn mòn cao không khắc phục được loại ống không phù hợp, kim loại phụ không chính xác, bề mặt bịt kín bị hư hỏng hoặc thiết kế mối nối kém. Ống, phụ kiện, vật liệu hàn, miếng đệm và các bộ phận liền kề phải được đánh giá là một hệ thống.
Một ống không thể được chọn chính xác chỉ từ đường kính bên ngoài. Thông tin thiết kế phải mô tả điều kiện vận hành hoàn chỉnh để có thể xác định được loại hợp kim, độ dày thành, lộ trình sản xuất, dung sai kích thước và mức độ kiểm tra thích hợp.
Các nhà sản xuất ống thép không gỉ song công đáng tin cậy phải kiểm soát việc nhận dạng nguyên liệu thô, tạo hình, hàn, xử lý nhiệt, hoàn thiện, kiểm tra, ghi chép và truy xuất nguồn gốc sản phẩm. Chỉ định vật liệu không xác nhận hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.
Thành phần hóa học của hợp kim phải được xác minh theo loại vật liệu được chỉ định và liên kết với nhiệt lượng sản xuất.
Độ bền kéo, cường độ chảy, độ giãn dài và độ cứng cung cấp bằng chứng cho thấy quá trình sản xuất đã tạo ra phản ứng cơ học cần thiết.
Kiểm tra kim loại giúp xác định quá nhiều ferrite, sự hình thành austenite không phù hợp hoặc các chất kết tủa có hại.
Đường kính ngoài, độ dày thành, hình bầu dục, độ thẳng và chiều dài phải nằm trong dung sai đã thỏa thuận.
Kiểm tra bằng dòng điện xoáy, siêu âm, chụp X quang hoặc thẩm thấu có thể được lựa chọn tùy theo dạng ống, kích thước, hình dạng mối hàn và mức độ quan trọng của dịch vụ.
Thử nghiệm thủy tĩnh hoặc khí nén có thể được sử dụng để xác định rò rỉ và hỗ trợ xác minh tính toàn vẹn của bộ phận chứa áp suất.
Cần kiểm soát cặn, sắt nhúng, dầu, sự đổi màu oxit, vết trầy xước và hư hỏng khi xử lý trước khi đóng gói lần cuối.
Báo cáo kiểm tra, hồ sơ xử lý nhiệt, kết quả thử nghiệm và dấu hiệu nhận biết phải tương ứng với lô sản xuất được giao.
Hàn ống thép không gỉ song công đòi hỏi một quy trình duy trì sự cân bằng pha phù hợp ở cả mối hàn và vùng chịu ảnh hưởng nhiệt. Nhiệt đầu vào quá thấp có thể tạo ra quá nhiều ferit. Đầu vào nhiệt quá mức hoặc tiếp xúc với nhiệt độ cao kéo dài có thể làm tăng khả năng hình thành pha không mong muốn.
Bề mặt mối nối không được dính dầu, hơi ẩm, oxit, hợp chất đánh dấu và các hạt thép cacbon. Chất lượng khí bảo vệ, bảo vệ thanh lọc, kim loại phụ, tốc độ hàn, nhiệt độ giữa các lớp và làm sạch mối hàn đều ảnh hưởng đến mối nối hoàn thiện.
Không nên tái sử dụng các dụng cụ sử dụng trên thép cacbon trực tiếp trên ống thép song công. Ô nhiễm sắt nhúng có thể tạo ra vết rỉ sét trên bề mặt và làm giảm độ tin cậy trong quá trình lắp đặt hoàn thiện, đặc biệt là trong môi trường ẩm ướt hoặc giàu clorua.
Sửa chữa hàn nhiều lần ở khu vực tập trung
Tiếp xúc lâu với nhiệt độ giữa các đường dẫn không được kiểm soát
Che chắn bên trong không đầy đủ trên các đường dẫn gốc
Các kẽ hở sắc nhọn giữ lại cặn clorua
Tiếp xúc hỗn hợp kim loại mà không cần đánh giá điện
Thiệt hại cơ học đối với bề mặt thụ động
| Tình trạng quan sát được | Nguyên nhân có thể | Đánh giá được đề xuất |
|---|---|---|
| Bề mặt bị rỉ sét | Bàn ủi nhúng, dụng cụ bị ô nhiễm, phơi nhiễm khi bảo quản hoặc vệ sinh không đầy đủ | Kiểm tra bề mặt và xác minh xem sự ăn mòn là bề ngoài hay liên quan đến vật liệu |
| Sự đổi màu vùng hàn | Che chắn không đủ, oxy hóa quá mức hoặc làm sạch sau hàn không đầy đủ | Xem lại chất lượng thanh lọc, màu nhiệt, phương pháp làm sạch và phục hồi bề mặt |
| Rỗ cục bộ | Cấp độ không phù hợp, cặn lắng, nồng độ clorua cao, nhiệt độ cao hoặc kẽ hở | Kiểm tra thành phần hóa học của chất lỏng, tình trạng bề mặt, cặn lắng, cấp độ và nhiệt độ vận hành |
| Rò rỉ gần khớp nối | Kích thước ống không chính xác, bề mặt bịt kín bị hỏng, độ rung hoặc lỗi lắp đặt | Xác nhận dung sai của ống, khả năng tương thích của khớp nối, căn chỉnh và quy trình lắp ráp |
| Nứt sau khi hình thành | Gia công nguội quá mức, bán kính uốn cong không phù hợp, hư hỏng dụng cụ hoặc điều kiện xử lý nhiệt kém | Xem xét việc giảm tạo hình, dụng cụ uốn, tình trạng vật liệu và xử lý trung gian |
| Biến dạng bất ngờ | Lựa chọn tường không chính xác, tăng áp suất, tải trọng bên ngoài hoặc hỗ trợ không đủ | Tính toán lại thiết kế áp suất và kiểm tra các giá đỡ, độ rung và tải trọng cơ học |
Thông tin kỹ thuật rõ ràng cho phép xác định các yêu cầu sản xuất và kiểm tra trước khi bắt đầu sản xuất. Nó cũng làm giảm nguy cơ nhận được ống có kích thước phù hợp nhưng không phù hợp với môi trường sử dụng dự kiến.
Nó có thể được sử dụng trong nhiều hệ thống nước biển, nhưng loại chính xác phụ thuộc vào nồng độ clorua, nhiệt độ, mức oxy, tốc độ dòng chảy, cặn lắng, hình dạng kẽ hở và tuổi thọ thiết kế cần thiết. Dịch vụ nước biển tích cực hơn có thể yêu cầu loại siêu song công.
Các lớp song công thường cung cấp cường độ năng suất cao hơn nhiều loại thép không gỉ austenit thông thường. Điều này có thể hỗ trợ giảm độ dày thành trong một số thiết kế chịu áp lực, nhưng độ dày cuối cùng vẫn phải tuân theo tính toán thiết kế hiện hành và dung sai ăn mòn.
Ống thường được xác định bằng đường kính ngoài và độ dày thành chính xác, trong khi ống thường được xác định theo kích thước danh nghĩa và lịch trình. Ống được sử dụng rộng rãi trong các bộ trao đổi nhiệt, thiết bị đo đạc, hệ thống thủy lực và kiểm soát chất lỏng chính xác. Ống thường được sử dụng để vận chuyển chất lỏng trong quá trình.
Đúng. Hàn phải tuân theo một quy trình đủ điều kiện với đầu vào nhiệt được kiểm soát, nhiệt độ giữa các lớp, vật liệu phụ, che chắn, tẩy và làm sạch sau hàn. Kiểm soát nhiệt không đúng cách có thể làm giảm độ bền hoặc khả năng chống ăn mòn cục bộ.
Chúng thường được xem xét cho môi trường clorua có tính ăn mòn cao, hệ thống nước biển áp suất cao, thiết bị ngoài khơi, hệ thống khử muối và dây chuyền xử lý đòi hỏi khả năng chống rỗ và ăn mòn kẽ hở mạnh hơn.
Tùy thuộc vào dự án, tài liệu có thể bao gồm chứng chỉ vật liệu, phân tích hóa học, kết quả kiểm tra cơ học, hồ sơ xử lý nhiệt, báo cáo kiểm tra không phá hủy, kết quả kiểm tra kích thước, hồ sơ kiểm tra áp suất và nhận dạng truy xuất nguồn gốc.
Ống song công và siêu song công có thể được sản xuất ở các đường kính bên ngoài, độ dày thành, chiều dài, điều kiện bề mặt và mức độ kiểm tra khác nhau. Việc cung cấp áp suất vận hành, nhiệt độ, thành phần chất lỏng, phương pháp kết nối và các yêu cầu kiểm tra sẽ hỗ trợ đề xuất sản phẩm chính xác hơn.
Tel: +86-15151319733
Phone: +86-13755074145
E-mail: [email protected]
Add: Số 99 Xue An Middle Road, Dongchen Town, Rugao City, Jiangsu tỉnh ， Trung Quốc
Đối với các giao dịch độc quyền và ưu đãi mới nhất, đăng ký bằng cách nhập địa chỉ email của bạn bên dưới.
Tìm kiếm
