Tìm kiếm
Ống thép không gỉ martensitic được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực có nhu cầu cao như năng lượng, công nghiệp hóa chất, đóng tàu, hàng không vũ trụ và công nghiệp hạt nhân. Loại vật liệu này có sức mạnh tuyệt vời và khả năng chống mài mòn, nhưng do đặc điểm xử lý nhiệt và cấu trúc tổ chức, các khiếm khuyết khác nhau dễ xảy ra trong quá trình sản xuất và hàn. Để đảm bảo sự ổn định chất lượng và an toàn dịch vụ của ống thép không gỉ martensitic, các phương pháp thử nghiệm không phá hủy khoa học và đáng tin cậy phải được sử dụng để kiểm tra toàn diện. Công nghệ thử nghiệm không phá hủy có thể phát hiện các khiếm khuyết bên trong hoặc bề mặt mà không phá hủy tính toàn vẹn của phôi và là một công cụ quan trọng để kiểm soát chất lượng và phòng ngừa thất bại.
Kiểm tra X quang (RT)
Xét nghiệm X quang là một trong những phương pháp thông thường để phát hiện các khiếm khuyết bên trong trong các ống thép không gỉ martensitic. Tia X hoặc tia gamma được sử dụng để thâm nhập vào vật liệu và công nghệ hình ảnh kỹ thuật số hoặc hình ảnh kỹ thuật số được sử dụng để quan sát xem có các khiếm khuyết như lỗ chân lông, vùi và vết nứt bên trong vật liệu hay không.
Thử nghiệm X quang phù hợp để phát hiện các khiếm khuyết thể tích ở các khu vực như mối hàn, vật liệu cơ sở và khớp. Đặc biệt là trong các khu vực chính như ống áp suất, bó ống trao đổi nhiệt và ống nồi hơi đòi hỏi chất lượng hàn cao, thử nghiệm X quang có thể phản ánh trực quan hình dạng và vị trí của các khuyết tật.
Phương pháp này có những ưu điểm của hình ảnh rõ ràng và ghi lại trực quan, nhưng nó có yêu cầu cao đối với môi trường hoạt động, đòi hỏi các biện pháp bảo vệ và bảo vệ và có chi phí phát hiện tương đối cao. Nó không phù hợp cho các thành phần có hình dạng phức tạp hoặc kích thước lớn.
Kiểm tra siêu âm (UT)
Thử nghiệm siêu âm là một công nghệ thử nghiệm không phá hủy được sử dụng rộng rãi, phù hợp để phát hiện khiếm khuyết nội bộ các mối hàn, vật liệu mẹ và các khu vực kết nối của ống thép không gỉ martensitic. Khi các xung siêu âm lan truyền trong vật liệu, chúng sẽ phản ánh khi chúng gặp phải khiếm khuyết. Vị trí, kích thước và loại khuyết tật được xác định bằng cách phân tích các sóng phản xạ thông qua tín hiệu nhận được.
Thử nghiệm siêu âm có thể được sử dụng để phát hiện các khiếm khuyết thể tích như lỗ chân lông, vùi, vết nứt, v.v., đặc biệt đối với các ống thép không gỉ với các bức tường dày hơn. So với thử nghiệm tia X, thử nghiệm siêu âm có độ an toàn cao, độ nhạy mạnh, tốc độ phát hiện nhanh và dễ vận hành trên trang web.
Khi thử nghiệm thép không gỉ martensitic, cần phải xem xét các hạt thô của nó và những thay đổi lớn trong trở kháng âm thanh, và chọn các đầu dò tần số thấp và thiết bị có tỷ lệ cao để cải thiện độ phân giải và độ chính xác phát hiện.
Kiểm tra hạt từ tính (MT)
Thử nghiệm hạt từ tính phù hợp để phát hiện các vết nứt, nếp gấp, bao gồm xỉ và các khuyết tật khác trên bề mặt và gần bề mặt của các ống thép không gỉ martensitic. Vì thép không gỉ martensitic là vật liệu sắt từ với điều kiện từ hóa tốt, công nghệ thử nghiệm hạt từ tính có thể được áp dụng một cách hiệu quả.
Trong quá trình kiểm tra, một từ trường được áp dụng cho phôi để tạo thành một từ trường rò rỉ từ tính ở phần bị lỗi, bột từ tính hoặc màu huỳnh quang được hấp phụ, và dấu vết từ tính được quan sát thấy với sự trợ giúp của ánh sáng cực tím hoặc ánh sáng tự nhiên để xác định sự tồn tại và phân phối khiếm khuyết.
Kiểm tra hạt từ tính có những ưu điểm của độ nhạy cao, chi phí thấp và hoạt động đơn giản. Nó được sử dụng rộng rãi để kiểm tra nhanh các mối hàn, khuỷu tay và các khu vực kết nối mặt bích. Tuy nhiên, phương pháp này chỉ có thể phát hiện các khuyết tật bề mặt và gần bề mặt và không phù hợp với các vật liệu thép không gỉ không từ tính.
Kiểm tra thâm nhập (PT)
Thử nghiệm thâm nhập là phù hợp để phát hiện các khiếm khuyết mở bề mặt của các ống thép không gỉ martensitic, chẳng hạn như vết nứt, lỗ chân lông, đóng cửa lạnh, v.v ... Phương pháp này không bị giới hạn bởi từ tính của vật liệu và là một phương tiện hiệu quả để phát hiện các khuyết tật bề mặt ở các vùng không từ tính hoặc yếu.
Quá trình vận hành bao gồm các bước như làm sạch, thâm nhập, loại bỏ chất lỏng còn lại, hình ảnh và quan sát. Các chất xâm nhập huỳnh quang có thể có dấu hiệu khiếm khuyết dưới ánh sáng cực tím, thuận tiện để nhận dạng thị giác; Các loại màu phù hợp để sử dụng trong điều kiện ánh sáng thông thường.
Thử nghiệm thâm nhập có ảnh hưởng tốt đến việc phát hiện các vicrocracks bề mặt, và đặc biệt phù hợp để thử nghiệm bổ sung các mối hàn, vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt, bề mặt xử lý và các bộ phận khác. Tuy nhiên, nhược điểm của nó là nó không thể phát hiện các khiếm khuyết nội bộ và có một số yêu cầu nhất định về độ nhám bề mặt.
Kiểm tra hiện tại Eddy (ET)
Thử nghiệm dòng điện xoáy chủ yếu được sử dụng để phát hiện các vết nứt, ăn mòn, hao mòn và các vấn đề khác trên bề mặt và gần bề mặt của các ống thép không gỉ martensitic, đặc biệt là đối với các ống thép không gỉ có tường mỏng hoặc kịch bản phát hiện trực tuyến. Bằng cách thú vị, đầu dò để tạo ra một từ trường xen kẽ, dòng điện xoáy được tạo ra trên bề mặt của vật liệu cảm ứng và các khiếm khuyết sẽ thay đổi đường dẫn hiện tại và thay đổi trở kháng.
Thử nghiệm hiện tại Eddy có tốc độ phản hồi nhanh và phù hợp để kiểm tra tự động và liên tục, đặc biệt là trong việc duy trì các bộ trao đổi nhiệt và đường ống ngưng tụ. Phương pháp này có những lợi thế rõ ràng trong thử nghiệm không tiếp xúc, không phá hủy và hiệu quả cao.
Khi thử nghiệm thép không gỉ martensitic, do độ dẫn điện thấp và độ thấm từ cao của vật liệu, các thông số tần số và đầu dò cần được điều chỉnh chính xác để tránh nhiễu ảnh hưởng đến độ chính xác.
Phát hiện rò rỉ từ thông (MFL)
Phát hiện rò rỉ thông lượng từ tính phù hợp để phát hiện ăn mòn, mỏng và lan truyền các ống thép không gỉ martensitic trong quá trình sử dụng, đặc biệt là trong việc phát hiện trực tuyến các đường ống đường dài và đường ống vận chuyển dầu khí. Phương pháp này từ hóa cơ thể ống. Khi có sự ăn mòn hoặc vết nứt, một từ trường rò rỉ từ tính sẽ được tạo ra ở khiếm khuyết để tạo thành tín hiệu phát hiện.
Phát hiện rò rỉ thông lượng từ tính phù hợp cho các kịch bản sàng lọc sơ bộ, quy mô lớn, tạo điều kiện cho việc phát hiện sớm các khu vực suy thoái cấu trúc tiềm năng và cải thiện sự an toàn của hoạt động hệ thống đường ống.
