Cách cắt ống thép không gỉ: 6 phương pháp hiệu quả | Ống Jend

Tại sao việc cắt ống thép không gỉ lại khác với thép cacbon

Khi cắt ống thép không gỉ bằng dụng cụ không phù hợp, kết quả có thể đoán trước được: đầu nghiêng, gờ nặng hoặc một dải nhiệt màu xanh xung quanh vết cắt. Việc sửa chữa không phải là vũ lực. Cách cắt ống thép không gỉ một cách sạch sẽ phụ thuộc vào việc điều chỉnh dụng cụ phù hợp với đường kính và độ dày thành ống, chọn lưỡi cắt phù hợp với loại hợp kim và tuân theo quy trình kỷ luật từ đánh dấu đến mài nhẵn.

Sáu phương pháp dưới đây bao gồm việc cắt ống thép không gỉ từ dây chuyền dụng cụ có thành mỏng đến ống xử lý nặng và mỗi phương pháp đều tính đến cách vật liệu hoạt động dưới lưỡi dao.

Thép không gỉ không cắt như thép nhẹ. Độ bền kéo của nó cao hơn từ 50 đến 70 phần trăm, trong khi độ dẫn nhiệt thấp hơn khoảng một phần ba, do đó nhiệt tập trung nhiều hơn ở mép lưỡi dao. Việc gia công cứng lại khiến nó trở nên tồi tệ hơn: các loại austenit như 304 và 316 cứng lại gần như ngay lập tức tại điểm biến dạng. Một lưỡi dao cùn bắt đầu cọ xát thay vì cắt, và bề mặt cứng sẽ làm hỏng đường chuyền tiếp theo. Một lưỡi cắt thép carbon cả ngày có thể bị hỏng trên thép không gỉ trong vài phút.

Việc làm cứng cũng dẫn đến ba lời phàn nàn về việc cắt phổ biến nhất. Các gờ hình thành do vật liệu biến dạng thay vì cắt sạch. Màu nhiệt xuất hiện do độ dẫn nhiệt thấp giữ nhiệt ở một lớp bề mặt mỏng. Các đầu bị biến dạng xảy ra khi lực quá mạnh chạm vào một bức tường mỏng trước khi quá trình cắt hoàn tất.

Chọn phương pháp cắt phù hợp theo kích thước ống và độ dày thành

Không có cách nào tốt nhất để cắt ống thép không gỉ. Trong số các phương pháp cắt ống không gỉ, việc lựa chọn đúng đắn phụ thuộc vào đường kính ngoài và độ dày thành ống. Khớp dụng cụ và quá trình cắt diễn ra suôn sẻ; chúng không khớp với nhau và bạn phải vật lộn với vật liệu trên mỗi đường chuyền.

• Máy cắt ống quay — Tốt nhất cho ống thành mỏng có đường kính ngoài khoảng 25,4 mm. Vết cắt sạch sẽ, không có gờ, không có tia lửa. Không dành cho tường nặng hoặc đường kính lớn.
• Cưa sắt có lưỡi lưỡng kim — Phù hợp để cắt một lần đường kính ngoài lên tới khoảng 50,8 mm bằng lưỡi dao TPI 24 đến 32. Chậm, và phần cuối cần được gỡ lỗi.
• Máy mài góc có bánh xe cắt — Sự lựa chọn phổ biến của xưởng cho ống có đường kính ngoài từ 12,7 mm đến 76,2 mm. Đĩa thép không gỉ dày 1 mm cắt nhanh với rãnh cắt hẹp. Tạo ra tia lửa; tông màu nhiệt có thể xuất hiện nếu bạn ở lâu.
• cưa vòng — Tốt nhất để cắt nhiều lần khi độ vuông góc là quan trọng. Lưỡi lưỡng kim ở mức 10 đến 14 TPI cho các đầu thẳng. Dẫn hướng sai lệch gây ra hiện tượng trôi lưỡi.
• Máy cưa cắt mài mòn — Xử lý ống có thành nặng từ đường kính ngoài 25,4 mm đến 406,4 mm với thành trên 6 mm. Mạnh mẽ nhưng kém chính xác hơn, có nhiệt độ đáng kể và có gờ ở vết cắt.
• Cưa nguội - Tùy chọn cấp sản xuất. Lưỡi dao có đầu bằng cacbua chạy với chất làm mát cắt không có vết nhiệt và thường để lại phần cuối không cần gia công phụ. Chi phí cao hơn và phôi phải được kẹp chặt.

Độ dày và đường kính thành ống: Hai con số quyết định mọi thứ

Độ dày của thành, không chỉ OD, xác định mức độ mà ống có thể hấp thụ mà không bị sập. Đo cả hai trước khi chọn một công cụ.

• OD dưới 25,4 mm và tường dưới 2 mm: máy cắt quay hoặc cưa sắt. Thành mỏng dễ bị khóa, vì vậy hãy giữ áp suất kẹp và lực nạp ở mức thấp.
• OD từ 25,4 mm đến 76,2 mm: máy mài góc hoặc cưa vòng. Phạm vi này bao gồm hầu hết các tay vịn, khung kết cấu và chế tạo hàng hải.
• OD trên 76,2 mm hoặc tường trên 6 mm: cưa cắt mài mòn hoặc cưa nguội. Mặt cắt ngang lớn hơn đòi hỏi công suất cao hơn và thiết lập cứng nhắc.

Để tham khảo, phạm vi sản xuất liền mạch của Jend Tube trải dài từ đường kính ngoài từ 3,18 mm đến 406,4 mm và độ dày thành từ 0,3 mm đến 20 mm, vì vậy mọi phương pháp trên đều áp dụng cho sản phẩm thật, có thể đặt hàng.

Hướng dẫn cắt từng bước để có đầu vuông, sạch

Khi công cụ khớp với ống, hãy làm theo năm bước sau. Mỗi cái đều giải quyết một điểm lỗi mà lẽ ra sẽ xuất hiện trong phần đã hoàn thiện.

Đo và đánh dấu chính xác

Đo chiều dài cần thiết hai lần bằng thước dây hoặc thước cặp. Để có một đường vuông góc hoàn hảo với trục ống, hãy quấn một dải giấy quanh ống và căn chỉnh các cạnh của nó. Chạy bút đánh dấu dọc theo mép giấy để vẽ một đường tròn hoàn chỉnh. Nếu đường kẻ không khớp chính xác, hãy xoay tờ giấy và đánh dấu lại. Một đầu hình vuông bắt đầu bằng một đường vuông.

Cố định ống đúng cách

Kẹp ống vào một tấm kẹp có ngàm hình chữ V hoặc đệm các ngàm bằng các khối gỗ để tránh lõm bề mặt. Không kẹp vào khu vực cần cắt; dấu kẹp vẫn còn trên phần đã hoàn thiện. Đối với các ống dài hơn một mét, hãy đỡ đầu tự do bằng giá đỡ con lăn để nó không thể dịch chuyển khi cắt giữa chừng. Không bao giờ cầm ống bằng tay. Khi bề mặt hoàn thiện có vấn đề, như với ống thép không gỉ ủ sáng , sử dụng hàm mềm và bọc vùng tiếp xúc bằng vải sạch.

Cắt với áp suất ổn định, được kiểm soát

Đây là nơi hầu hết các nhà khai thác đẩy quá mạnh. Với máy mài góc, hãy để trọng lượng của đĩa tiếp liệu và giữ cho đĩa vuông góc với trục ống; đừng đá nó sang một bên. Với cưa vòng, tiến hành trơn tru để lưỡi cắt vật liệu theo tốc độ riêng của nó. Với cưa sắt, hãy sử dụng một lưỡi lưỡng kim mới có chỉ số 24 đến 32 TPI, có áp lực ở hành trình về phía trước và hầu như không có áp lực ở hành trình quay về. Chất lỏng cắt hoặc sáp làm giảm nhiệt và kéo dài tuổi thọ của lưỡi cắt.

Deburr và chỉnh sửa phần cuối

Kiểm tra phần cuối ngay sau khi cắt. Các gờ ở mép ngoài và bên trong lỗ khoan là bình thường. Loại bỏ các gờ bên ngoài bằng giũa phẳng hoặc dụng cụ chà nhám, sau đó làm sạch cạnh bên trong bằng lưỡi mài bên trong hoặc giũa tròn. Nếu ống sẽ kết nối với khớp nối có ren, hãy thêm một góc vát nhỏ bên ngoài để các sợi ren ăn khớp với nhau một cách trơn tru. Việc mài nhẵn ngăn ngừa chấn thương tay, đảm bảo khít và giảm sự tập trung ứng suất trong các mối hàn.

Làm sạch vết nhiệt và bảo vệ bề mặt

Màu nóng, sự đổi màu từ vàng sang xanh gần vết cắt, hình thành khi nhiệt độ bề mặt tăng lên trên khoảng 400°C trong không khí. Nó thường mang tính thẩm mỹ, nhưng trong dịch vụ hàng hải hoặc hóa chất, nó có thể ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn. Loại bỏ nó bằng bột tẩy bằng thép không gỉ hoặc dùng bánh xe đánh bóng mịn đánh bóng nhẹ. Để ngăn chặn điều đó, hãy cắt ở tốc độ vừa phải, bôi chất làm mát hoặc sáp cắt và không dừng lại giữa chừng khi lưỡi dao đang ở trong rãnh cắt. Các nhà máy công nghiệp áp dụng nguyên tắc tương tự khi họ xử lý ống ủ và ống ngâm sau khi tạo hình nóng.

Cấp độ thép không gỉ ảnh hưởng đến hiệu suất cắt như thế nào

Lớp quan trọng hơn hầu hết các hướng dẫn cắt thừa nhận. Ống 304 và ống siêu song công 2507 có cùng đường kính hoạt động hoàn toàn khác nhau dưới dụng cụ cắt. Việc biết cấp độ này sẽ cho bạn biết liệu máy cắt quay có hoạt động hay không hoặc liệu bạn có cần dụng cụ cacbua trên máy cưa nguội hay không.

Đối với họ austenit, bao gồm 304 và 316, hãy cắt bằng lưỡi dao sắc ở tốc độ ổn định và không bao giờ để dụng cụ dừng ở một chỗ. Trong các ứng dụng hàng hải và hóa học, Ống thép không gỉ 316L là một lựa chọn thường xuyên và hành vi cắt được mô tả ở đây áp dụng trực tiếp cho nó.

Bán buôn Nhà máy, nhà sản xuất ống thép không gỉ cấp hàng hải TP316L - Jian Là nhà sản xuất và nhà máy bán buôn ống thép không gỉ hàng hải TP316L Trung Quốc, Công ty TNHH ống Jiangsu Jend cung cấp các loại TP316L... Xem sản phẩm →

Các loại ferrit như 430 dễ cắt hơn, nhưng một lưỡi dao cùn sẽ làm rách mép và để lại những vệt thô; giữ cho lưỡi dao sắc bén và gỡ lỗi trong cùng một thiết lập. Các loại Martensitic như 410 cứng hơn và có khả năng chống mài mòn cao hơn, do đó, tuổi thọ của lưỡi dao sẽ ngắn hơn và giảm tốc độ tiến dao để bảo toàn lưỡi cắt.

Thép không gỉ song công, bao gồm 2205, cắt chậm hơn và tạo ra nhiều nhiệt hơn so với các loại austenit. Máy cưa vòng hoặc máy cưa nguội có chất làm mát là sự lựa chọn đáng tin cậy. Đối với các ứng dụng kết cấu và áp suất, Ống thép không gỉ song S2205 là thông số kỹ thuật phổ biến và độ bền cao của nó có nghĩa là nên cắt chậm hơn và làm mát bổ sung.

Bán buôn Nhà máy, nhà sản xuất ống thép không gỉ hai pha S2205 - Giang Tô Là nhà sản xuất và nhà máy bán buôn ống thép không gỉ hai pha S2205 của Trung Quốc, Công ty TNHH Jiangsu Jend Tube cung cấp các loại ống thép không gỉ S2205 Dua... Xem sản phẩm →

Hợp kim gốc niken là loại có yêu cầu khắt khe nhất. Đừng coi chúng như thép không gỉ thông thường. Họ cần các công cụ coban hoặc cacbua sắc bén, tốc độ cắt thấp và chất làm mát liên tục, vì vậy hãy lập kế hoạch cho chúng như một quy trình riêng biệt.

Điểm mấu chốt: biết điểm của bạn trước khi chọn lưỡi kiếm của mình. Việc kết hợp công cụ với vật liệu giúp phân biệt một công việc kéo dài 15 phút với một buổi chiều làm lại.

Các sự cố cắt thường gặp và cách khắc phục

Đây là những vấn đề xuất hiện thường xuyên nhất trong các buổi hội thảo, kèm theo nguyên nhân và cách khắc phục cho từng vấn đề.

• Kết thúc ngoài hình vuông. Nguyên nhân: ống bị dịch chuyển trong quá trình cắt hoặc đĩa không vuông góc với trục. Cách khắc phục: kẹp lại bằng hàm hình chữ V, đánh dấu lại bằng phương pháp bọc giấy và cắt bằng đĩa phẳng mới. Kiểm tra phần cuối bằng hình vuông của thợ máy trước khi tháo bộ phận.
• Quá nhiều gờ. Nguyên nhân: lưỡi dao cùn, tốc độ quá cao hoặc bước răng sai. Cách khắc phục: thay lưỡi dao, giảm RPM ở những nơi có thể điều chỉnh và sử dụng lưỡi lưỡng kim 24 đến 32 TPI để cưa tay. Deburr từ trong ra ngoài ngay lập tức.
• Tường biến dạng hoặc sụp đổ. Nguyên nhân: áp lực kẹp quá cao hoặc máy cắt quay được đưa quá mạnh vào bức tường mỏng. Cách khắc phục: sử dụng khối chữ V hoặc miếng gỗ, siết chặt kẹp chỉ đủ để ngừng chuyển động và đưa nhẹ dao cắt. Rủi ro cao nhất với ống thép không gỉ đường kính nhỏ Nhà sản xuất, nhà sản xuất ống thép không gỉ đường kính nhỏ bán buôn - Giang Tô Là nhà sản xuất và nhà máy bán buôn ống thép không gỉ đường kính nhỏ của Trung Quốc, Công ty TNHH ống Giang Tô Jend cung cấp các loại ống thép không gỉ đường kính nhỏ... Xem sản phẩm → , nơi tường có thể mỏng tới 0,3 mm.
• Màu nhiệt gần vết cắt. Nguyên nhân: tốc độ cao không có chất làm mát hoặc tạm dừng khi kết thúc quá trình cắt. Cách khắc phục: giảm tốc độ, bôi dung dịch cắt và hoàn tất bằng một chuyển động liên tục. Loại bỏ vết sơn hiện có bằng bột tẩy hoặc bánh xe đánh bóng mịn.
• Cắt trôi ra khỏi dòng được đánh dấu. Nguyên nhân: bắt đầu từ một góc hoặc để lưỡi dao đi chệch hướng. Cách khắc phục: bắt đầu đánh dấu bằng lực ấn nhẹ, cắt rãnh nông trước, sau đó tăng bước tiến. Trên máy cưa vòng, hãy xác minh việc theo dõi lưỡi cưa trước khi bắt đầu.

An toàn là trên hết: Những gì bạn cần trước khi thực hiện lần cắt đầu tiên

Cắt thép không gỉ tạo ra mối nguy hiểm mà các kim loại khác không có. Các mảnh vụn có thể cắt da, bánh xe mài mòn tạo ra tia lửa nóng và lưỡi dao bị gãy dưới áp lực của phôi sẽ giải phóng năng lượng đột ngột.

• Kính an toàn được xếp hạng ANSI Z87.1 hoặc tấm chắn toàn mặt
• Bảo vệ thính giác cho máy mài góc và cưa mài mòn
• Quần áo chống cháy, chỉ đeo găng tay da khi thao tác với ống, không bao giờ đeo gần lưỡi dao đang quay
• Khu vực làm việc thông thoáng không có chất lỏng dễ cháy
• Kẹp an toàn: kẹp là một thiết bị an toàn, không chỉ là một công cụ chất lượng

Không làm nguội phần đầu mới cắt bằng nước. Làm nguội nhanh có thể làm thay đổi cấu trúc vi mô ở mép cắt và thúc đẩy sự nhạy cảm ở các loại austenit. Để ống nguội tự nhiên hoặc sử dụng luồng khí khi tốc độ quan trọng.

Chuẩn bị để cắt thành công: Những điều cần kiểm tra trước khi bắt đầu

Kiểm tra ống trước khi bạn lắp đặt cưa. Kiểm tra đường kính ngoài và độ dày thành so với thông số kỹ thuật của đơn hàng; một ống vượt quá khả năng cho phép sẽ không nằm đúng vị trí trong vi-tô và không thể cắt vuông góc được. Tìm kiếm các khuyết tật bề mặt như vết xước hoặc vết rỗ sâu, có thể đóng vai trò là điểm khởi đầu cho các vết nứt trong quá trình cắt hoặc hàn. Xác nhận cấp độ so với chứng chỉ của nhà máy trước khi làm việc theo đợt; cắt nhiệt 2507 với các thông số dành cho 304 lãng phí cả vật liệu và lưỡi dao.

Dung sai kích thước là đặc tính sản xuất mà bạn cảm nhận được ngay khi kẹp ống. Tại Jend Tube, quy trình liền mạch giữ đường kính ngoài và độ dày thành trong giới hạn của ASTM A269 và các tiêu chuẩn liên quan, đó là lý do tại sao vật liệu phản ứng có thể đoán trước được với các bước kẹp và cắt được mô tả ở trên.

Việc cắt ống thép không gỉ một cách sạch sẽ có ba lựa chọn: dụng cụ phù hợp với kích thước, lưỡi cắt phù hợp với cấp độ và kỷ luật để kẹp, đánh dấu và loại bỏ ba via mỗi lần cắt. Nếu bạn cần vật liệu bắt đầu với việc kiểm soát kích thước chặt chẽ, hãy chọn ống đáp ứng tiêu chuẩn được công nhận, chẳng hạn như Ống thép không gỉ liền mạch ASTM A269 từ Jend Tube. Ống đúng là lối tắt nhanh nhất để cắt sạch.